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氧化铝陶瓷材料的性能及其在上的应用？
氧化铝陶瓷材料的密度为3.5g/cm3，仅仅只是钢铁的一半，也是可以大大减轻设备负荷。在上主要的应用体现在陶瓷、陶瓷烟嘴、陶瓷发热片、陶瓷发热芯这四个方面。

在烟嘴及位置，广泛应用到氧化铝陶瓷材料，作为直接接触及发热元件。做为的核心部件，如何选用合适的陶瓷加热元件显得更为重要。与传统的棉芯加热相比，陶瓷加热能够将雾化汽量提高25%，并且具有较好的连续性。在提高加热效果的同时，能够节约20%的电能，延长设备的电池寿命。

陶瓷烟嘴采用环保氧化锆材料，经高温烧结成型，呈现出温润光滑的外观。陶瓷材料高温固化后，没有小分子物质的残留，使用过程受烟雾加热后没有***物质的析出，相比塑胶材质更持久耐用及环保安全，但陶瓷烟嘴易积集热量，容易烫嘴，平顶山氧化铝陶瓷，比较适合小功率小烟使用。

目前陶瓷发热片在IQOS等低温非燃烧型中得到广泛应用，陶瓷发热片一般由氧化铝陶瓷基板制成，有一厚层金属膜(银浆或合金浆料)印刷在表面，经烧结固化。这个发热片经由PEEK高温特种塑料基座固定安装后与相接触，通电后起到加热的作用。

陶瓷发热芯是直接在多孔陶瓷上印刷电阻浆料后，经高温下烘烧硬化线路，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件，广泛应用于烟油型设备。

氧化铝陶瓷含义是怎么样的？

氧化铝陶瓷的主要化学成分是Al2O3，通常含有少量的二氧化硅、Fe2O3、二氧化钛、Na2O、氧化镁、氧化钙和H2O。要求工业氧化铝陶瓷纯度高，杂质含量尽可能低，尤其是二氧化硅。YB 814—1975是原中国冶金工业部颁布的部级标准，规定了氧化铝陶瓷的技术条件，如下表所示，但尚未规定某些微量杂质。

氧化铝陶瓷根据物理性能的不同，通常分为砂型、中间型和粉末型。三种氧化铝陶瓷的物理性质差别很大，但没有严格区分三种氧化铝陶瓷的统一标准。砂状氧化铝陶瓷呈球形，氧化铝陶瓷板价格，颗粒粗大，约80-100微米，休止角小，煅烧程度d，烧失量为0.8个点-1.5个点，其中- Al2O3含量小于35个点，多在20个点左右，- Al2O3含量高，活性大。粉状氧化铝陶瓷平均粒度小(约50m)，细粉多(小于44m的占40个点以上)，休止角大，煅烧温度高(着火降低到0.5个点，-Al2O3大于70个点)，真密度高，99氧化铝陶瓷管，堆积密度低。中间类型介于两者之间。

氧化铝陶瓷有各种晶体结构。据文献报道共12种。***常见的晶型是A- Al2O3俗称刚玉，氧化铝陶瓷复合管，是***稳定的氧化铝陶瓷晶型，比其他晶型具有更好的强度和电学性能。

氧化铝陶瓷注浆成型是怎样的？

氧化铝陶瓷的注浆成型，应该是出现的比较早，因为需要使用到石膏模，而且制造的成本也比较低，比较适合对尺寸要求比较大的成型，和外形较为复杂的部件，注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。

正常情况下，氧化铝陶瓷主要的介质是以水为溶剂，然后再添加适量的粘结剂和解胶剂，在经过有效的研磨和排气之后，才可以将其直接的注入到石膏模中，但又因为石膏模对于水分的吸附比较强，那么料膜则会逐渐的固化在膜中。

如果是对氧化铝陶瓷进行空心注浆的话，那么模壁在对料桨进行吸附的时候，在厚度上会存在一定的要求，并需要将多出来的料桨倒出来，为了降低整个坯体的收缩量，我们在选用料桨的时候，应该选用浓度比较高的料桨。